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全球苹果店的设计都在用它,却鲜有人能真正用好!

时间:2022-08-04

超级玻璃帷幕的概念

关于超级玻璃帷幕的的定义,并不是单纯指代某一种玻璃,其代表的是帷幕玻璃尺寸过大或难以加工,加工方法无章可循,固定安装方法特殊,没有先例,或是技术指标和参数超越了项目当地规范标准,经过充分论证后能顺利实施的玻璃帷幕工程。

超级玻璃的形成历程

1985一1995 吊挂玻璃幕墙就是超级玻璃

吊挂式幕墙由面玻璃和玻璃肋组成,水平荷载由玻璃肋承担,垂直荷载由上面吊挂承担,吊挂式支承幕墙可以是接驳肋及多块面玻。地面没有合适的生根承托重力的能力,由于板幅过长,立地引起弯曲变形,影响美观。

1996一2000 点式玻璃幕墙就是超级玻璃

基于玻璃的透明性的独特作用,建筑师从未停止过对玻璃美学效果的探索和研究。随着玻璃制造和深加工技术的进步,玻璃质量大幅提高,种类不断增多,物理性能和力学性也得到大大提高。在这期间,结合玻璃、钢的材料特性的点支承连接玻璃幕墙应运而生,逐渐创造出许多新的构造形式。

2001一2004 索网玻璃幕墙就是超级玻璃

杆、索结构幕墙是一种以连接的杆、或柔性的索作为主要结构体系的幕墙。通过对杆、索的张拉(预应力和形状)达到相应承载力和刚度,以承载幕墙所需荷载。

值得注意的是,单层索网横索直拉时绝对不可以承受重力荷载,单层索网的竖索必须在前面承担垂直荷载,而且必须尽量紧帖重力源,直拉的索必须有弹簧缓冲补偿装置,否则索力弥散性增加,结构无法承受。

2005一2012 纯平无斑玻璃幕墙就是超级玻璃

钢化生产出来的玻璃,其平整度超过了规范标准,以肉眼、甚至使用偏光镜也难以看到光斑的钢化玻璃,称之为纯平无斑玻璃。

钢化玻璃的加热和冷却过程控制得好,可以控制“彩虹风斑” ,使钢化玻璃的表面质量得以保证,波形≤0.06mm/300mm,远远高于国家标准的2‰ ,另外,钢化玻璃的弓形弯曲≤1‰,远高于国家标准要求的3‰。

2013一2016 连续钢化、超大规格就是超级玻璃

自从有了“纯平无斑”,北玻知道玻璃可以连续钢化 ,于是,理论上玻璃可以无限长度的生产和钢化了。不过,这类玻璃实际上需要大量资金、大胆设计、结构师计算安全、原片厂愿意生产大原片、交通运输又需要特殊工具、安装设备等多方面因素的影响。

2017一2019 超大弯钢、1mm内加工精度就是超级玻璃

17m*3.2m玻璃精度和叠差小于1mm,比规范标准高出几倍,以满足设计师的要求,15m*3.2m的弯曲钢化是一个技术颈瓶,但建筑师的思想是不可以否定的。

2020 一 玻璃结构、五金连接、粘结点式玻璃幕墙是超级玻璃

精密五金连接是超级玻璃的源源生机,五金粘结点式玻璃帷幕目前已经有了实际运用,华为便是首先使用粘结点式玻璃帷幕的。

设计方法和链接节点

超级玻璃在设计时需要考虑众多因素。如吊挂方式采用穿孔吊挂,一般适用于玻璃高度在8米之内的。 采用夹具吊挂时,虽然玻璃可以落地,但挂着可减少重力弯曲导致的畸变。另外,无论穿孔吊挂或夹具吊挂,玻璃都应该悬浮在下方槽内,下槽只承受水平荷载。当玻璃太过厚重时,玻璃必须落地,以厚实尼龙垫至合适位置,同时保证有足够的入槽深度。

超级玻璃与结构连接节点,以夹胶中间层玻璃厚度插进金属部件,一起被高温融合,通过外金属螺栓固定玻璃。

玻璃粘结构造与连接采用有机硅胶片,单组份高温固化。胶片厚1mm,粘接金属件于玻璃(无需玻璃钻孔,保持幕墙外立面美观)。固化后呈现通透效果,具备良好的耐候性、耐久性,通过ETAG002,高强度(1.3MPa动态荷载设计强度/0.6MPa静态荷载设计强度)。

生产工艺和包装运输

玻璃加工生产的图纸必须标注生产工艺,所有尺寸都有公差和技术测量标准,便于厂商后期生产加工。其基本加工程序如下:

行业内对于玻璃最关心的问题是自爆安全和平整度外观。关于玻璃为什么为自爆,其实这个问题从钢化玻璃诞生开始就已存在,自爆是钢化玻璃在无外力直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。

造成玻璃自爆的主要原因有原片问题,例如玻璃中的硫化镍(NIS) 杂质和异质相颗粒。玻璃中可见缺陷如结石、气泡、夹杂物、划伤等。或者是加工问题,如钢化玻璃应力分布不均匀,钢化玻璃的钢化程度过高,应力值过高。钢化玻璃加工磨边、打孔、开槽等存在缺陷。

解决钢化玻璃自爆问题

1、选择优质原片(优等品原片不一定是优质原片) 。

2、进行适度钢化。

3、保证钢化玻璃表面应力均匀(应力差控制在15MPa以内) 。

4、提高钢化玻璃边部加工质量。

5、设计使用适当尺寸钢化玻璃,并保证尺寸的精度准确(苹果店 从未发生过自爆)。

6、钢化玻璃进行热浸(均质)处理 。

除此之外,还可以从多个方面控制钢化玻璃自爆,包括运用正确的安装方式方法,注意使用过程中的沉降、外力、震动。

钢化玻璃均质(热浸)

均质也可以降低自爆,把自爆消灭在萌芽状态。所有钢化玻璃都要均质,不是超白原片钢化玻璃就无需均质。均质需要按照标准(时间、温度、重量) ,另外均质炉需要认证,热电偶和传感器定期第三方校准。

磨边——单片玻璃边部加工

消除玻璃切割后形成的小裂口和微裂纹,消除局部应力集中,以增加玻璃安全性和外观美观性,磨边的分为直边、圆边、斜边、鸭嘴边,按照工艺可分为倒棱边、粗磨边、精磨边、抛光边。

磨边时,整条边的棱宽偏差不应大于0.5mm,所有边都要磨边到位,看不见的(不裸露)边部也要精磨边。

单片玻璃打孔安全角

钻孔直径不小于玻璃公称厚度,钻孔的边部距玻璃边部的距离应不小于玻璃公称厚度的2倍,两孔孔边之间的距离应不小于玻璃公称厚度的2倍,孔距角部不少于玻璃公称厚度的6倍。

保证钢化玻璃平整度

根据GB15763.2-2005规定,全钢化玻璃的表面应力应不小于( 90 ) MPa,半钢化玻璃的表面应力应控制在( 24-60) MPa,平面钢化玻璃的弓形弯曲度,弓形时应不超过( 0.3% ),波形时应不超过( 0.2% ) 。钢化玻璃应力差,是控制一片玻璃钢化是否适度,加热温度和冷却吹风均匀的标志,可以小于等于15、12、9、6Mpa。

玻璃变形原因分析

玻璃形变受原片与加工因素影响。包括钢化玻璃制造表面的变形,按照国标生产。还受到海拔高度、温度、铜钱现象、安装因素的影响。另外,还受设计选项因素影响,如挠度变化设计允许值最大风压负荷的1/60,国际上按照1/90- 1/120,外片玻璃10mm、反射率、长宽比。

夹层玻璃——如何解决气泡、脱胶问题

1、叠差控制。

2、所有玻璃需要进行水煮检测,用100度热水煮2小时。

3、锤敲检测观察玻璃和胶片的粘接性。

4、恒温恒湿十万级净化正压合片室。

5、玻璃的清洗需要使用去离子水(ph值6.5~7.5)进行清洗。

6、夹层玻璃雾度。

超大玻璃加工

超大玻璃尺寸公差不能按照国标标准,精度需要控制在1mm左右, 打孔玻璃不建议使用橡胶垫片,确保孔受力的稳定性和安全性,超大超厚玻璃建议上下安装不锈钢槽。

化学钢化的应用

化学钢化玻璃是通过离子(玻璃中的钠离子和溶液中的钾离子)交换形成玻璃的表面压应力 。钢化应力达到500 ~ 1000Mpa ,是物理钢化的5 ~ 10倍 ,不破坏玻璃表面平整度,破损后玻璃状态如浮法玻璃状态,建议夹层使用效果更好。原来主要是电子、高铁、化学防弹玻璃,由于建筑玻璃的复杂性,开始在建筑玻璃领域逐渐使用。

超大玻璃在包装运输过程中,需要校准运输架的平整度,清晰保洁最后检查,安全顺序装车方便卸车。

超级玻璃的施工安装

超规范玻璃,施工前需进行专家论证和检测,按照设计标准进行风压性、水密性、气密性、位移变异性能、热循环等指标测试。

在安装设备选用上,由于超级玻璃重量很大,要考虑足够的吸盘吸力,其安全系数要在2以上,所有吸盘都应固定在一个大架子上使用,处于同一平面上。

在超级玻璃吊装前,要对结构进行最终检查,查看是否有安装后遮挡不能做涂装的地方,重点检查吸盘的充气和漏气,停电情况下能维持安全的时间,评估安全风险,最好在吸盘受力情况下加上安全布带保护,放置吸盘失效导致灾难发生。所有入槽位置的准备,垫块放置好、左右位的空置余量要足够,上插槽时要有最少30mm的空间,评估玻璃就位前有没有障碍物(高空就位没时间解决)。

超级玻璃在临时固定时,需要检查承托是否安全,受力均匀与否,有没有应力集中点。解除吊具前要检查玻璃是否入槽或有其它可靠的临时固定,不要相信人手可以固定超级玻璃。入槽后的超级玻璃必须做可靠的临时固定,然后留足够时间检查位置情况和与其它构造的相互关系。

超级玻璃的保养维护

超级玻璃要定时清洗,减少尘埃、污染物对结构的影响,危及安全,检查和调整玻璃的紧固度,对每一块超级玻璃进行安全评估。检查结构胶和密封胶层的效能,防止固定不牢或漏水。

来源:联合幕墙网

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